GR2000系列高速乳化機，管線(xiàn)式高速乳化機，三級管線(xiàn)式高速乳化機，SGN管線(xiàn)式高速乳化機采用德國的定轉子技術(shù)，設備分別采用了三組定轉子，從粗到細，根據設備 處理量的大小，定轉子直徑也會(huì )相應的增大或者變小，SGN通過(guò)改進(jìn)速度傳送方式，設備采用皮帶輪增速，使用了4.5:1的比例，將設備從3000rpm增 速至14000rpm，且通過(guò)丹弗斯的變頻器是設備轉速可調，可以將ABB變頻電機的轉速從0rpm調試至14000rpm，一方面保護了設備的使用壽 命，另一方面也大大增加了設備的轉速，是設備的處理效果得到明顯的改善。

    GR2000系列高速乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
    評價(jià)乳化液的性質(zhì)主要有穩定性、分散性、流變性等,其中zui重要的是穩定性。乳狀液是熱力學(xué)不穩定體系,放置時(shí)容易產(chǎn)生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如乳化劑的選擇、用量,乳化水的加量,乳化溫度、時(shí)間、乳化設備剪切速率等,其中乳化設備的影響很大。
乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來(lái)說(shuō),要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小、均勻。
    乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)三級乳化機-三級連續高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)其剪切速率可以超過(guò)14000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到高剪切超高速級，剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗 。

特點(diǎn)：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時(shí)、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料100%通過(guò)分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛生S級、衛生SS級、無(wú)菌級 
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動(dòng)馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍  

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

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