聚丙烯酰胺微球管線(xiàn)式乳化機

聚丙烯酰胺及其衍生物是一類(lèi)用途廣泛的水溶性高分子材料，可用作絮凝劑、紙張增強劑和助留助濾劑等，已應用于水處理、造紙和石油開(kāi)采等領(lǐng)域。交聯(lián)型聚丙烯酰胺微球由于具有吸水、保水和溶脹等性能。乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過(guò)分散剪切。

目前聚合物微球主要通過(guò)物理方法和化學(xué)方法兩種途徑得到，化學(xué)方法主要包括分散聚合、種子聚合、懸浮聚合、乳液聚合等。但是目前這些化學(xué)方法在制備過(guò)程都不可避免地要使用大量的乳化劑和有機溶劑，造成生產(chǎn)成本提高的同時(shí)也帶來(lái)了環(huán)境巨大壓力。

一種聚丙烯酰胺微球，其采用思峻機械方法制備而成

1. 首先，在水中加入交聯(lián)劑進(jìn)行浸潤、溶脹和剝離，形成含片狀交聯(lián)劑的水溶液， 然后將該含片狀交聯(lián)劑的水溶液加入到含分散介質(zhì)的水溶液中，得到的混合溶液攪拌均勻乳化，再一次加入穩定劑和單體到上述混合溶液中，升溫使上述物質(zhì)*溶解，得到預聚液；

1. 在30-55°C條件下，往所述的預聚液中加入引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)聚合，聚合時(shí)間為 15-Mh，獲得聚丙烯酰胺微球；上述各組分及其重量含量為單體，占水重量的10-20% ；交聯(lián)劑，占水重量的 0. 05-0. 6% ；穩定劑，占水重量的0. 2-2% ；引發(fā)劑，占水重量的0. 0001-0. 008% ；分散介質(zhì)， 占水重量的20-59% ；所述的單體為非離子單體丙烯酰胺、或非離子單體丙烯酰胺和陽(yáng)離子單體或陰離子單體的混合物；所述的穩定劑為陽(yáng)離子單體或陰離子單體的線(xiàn)性聚合物；當單體選用非離子單體丙烯酰胺和陽(yáng)離子單體或陰離子單體的混合物時(shí)，所述的陽(yáng)離子單體或陰離子單體與非離子單體丙烯酰胺的質(zhì)量比為0 1 5 1，單體選用的離子類(lèi)型與穩定劑聚合所用單體的離子類(lèi)型一致；所述的陽(yáng)離子單體為以下結構中的至少一種

管線(xiàn)式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，*終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 
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管線(xiàn)式超高剪切乳化機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過(guò)10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。

以下為型號表供參考：

聚丙烯酰胺微球管線(xiàn)式乳化機