一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

白藥濕法高剪切分散機，白藥高速分散機，白藥研磨分散機，德國進(jìn)口研磨分散機，SGN高速研磨分散機，管線(xiàn)式研磨分散機，工業(yè)化研磨分散機

二、研磨分散機的設計

SGN白藥濕法高剪切研磨分散機設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

三、白藥的簡(jiǎn)介

白藥是各種硫脲類(lèi)硫化礦捕收劑的總稱(chēng)。因二苯硫脲為不溶于水的白色粉末，故稱(chēng)為白藥。用作硫化礦捕收劑的白藥有烴基硫脲(N-取代硫脲)如N，N'-二苯基硫脲、N,N'-亞乙基硫脲、N,N'-亞丙基硫脲等，烴基異硫脲(S-取代硫脲)如乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、辛基、十二烷基、甲苯基、丙烯基異硫脲的氧化物等。白藥大多與黃藥和黑藥共用，它的主要特點(diǎn)是選擇性高，對方鉛礦，特別是含銀方鉛礦及銀硫化礦捕收性較好，多用作Cu、Pb、Zn、Fe多金屬硫化礦分選時(shí)浮選方鉛礦的捕收劑。

四、研磨分散機的工藝

白藥濕法高剪切研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。

五、GMD2000系列研磨分散機的結構

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

六、從設備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

七、研磨分散機的優(yōu)勢

更穩定 采用優(yōu)化設計理念，將先jin的技術(shù)與創(chuàng )xin的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供*切割力

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國ji先jin的受控切割技術(shù)，將纖維類(lèi)物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿(mǎn)足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

八、GMD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%。