一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

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二、管線(xiàn)式分散機的原理

SGN管線(xiàn)式分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100%通過(guò)分散剪切。

二氧化硅分散液分散主要在于分散粒徑大小，穩定性，是否絮凝，凍膠等。

三、乳液的簡(jiǎn)介

乳液是經(jīng)過(guò)添加防眩光改性助劑來(lái)達到防眩光的性能，一般是添加納米微球或者利用化學(xué)沉積、刻蝕等進(jìn)行的表面改性。對于這種涂層的制備主要是涂覆、表面處理等手段，按照制備方法來(lái)分常有濕法和干法兩類(lèi)。濕法一般是指利用溶膠，凝膠法或乳液聚合制得到成膜乳液，經(jīng)過(guò)噴涂、刮涂、旋涂、或浸潰等方法防眩光的涂料涂覆在想要保護的表面，經(jīng)過(guò)表面固化或其他處理手段后得到防眩光涂層。干法一般是指化學(xué)氣相沉積法、真空蒸發(fā)法、電子派射法、反應離子鍍法等方法將防眩光材料沉積或刻蝕到材料表面形成防眩光層。

四、從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點(diǎn)：

1、分散頭的形式（批次式和連續式）、（連續式比批次好）

2、分散頭的剪切速率（越大，效果越好）

3、分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散腔體的停留時(shí)間，分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

五、管線(xiàn)式分散機的結構

二氧化硅納米微球乳液管線(xiàn)式分散機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

傳統的高速分散機（轉速2930轉）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進(jìn)行高速攪拌，由于這只是一個(gè)局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會(huì )抱團、分層、分散不均，影響產(chǎn)品品質(zhì)及性能，而上海思峻高速納米分散機是將物料進(jìn)行一個(gè)全局充分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進(jìn)入到工作腔體進(jìn)行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩定性更好。當然還有設備加工經(jīng)度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素。

六、SGN連續式分散機與傳統的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實(shí)現較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實(shí)現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標更好。GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低。

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