一、產(chǎn)品名稱(chēng)

生產(chǎn)用連續式均質(zhì)機，工業(yè)化連續式均質(zhì)機，工業(yè)化生產(chǎn)用均質(zhì)機，連續式高剪切均質(zhì)機，工業(yè)化分體式均質(zhì)機，連續式生產(chǎn)用均質(zhì)機，連續式高剪切均質(zhì)機，分體式生產(chǎn)用均質(zhì)機，連續式均質(zhì)機也叫管線(xiàn)式均質(zhì)機,管道均質(zhì)機 其剪切速率可以超過(guò)10000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。

二、研磨均質(zhì)機的工藝

SGN工業(yè)化生產(chǎn)用連續式研磨均質(zhì)機可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。分散腔內部設計空間更小，分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。    

SGN研磨均質(zhì)機，具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

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三、研磨均質(zhì)機的原理

工業(yè)化生產(chǎn)用連續式研磨均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。  

SGN研磨均質(zhì)機混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過(guò)程。均質(zhì)機主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者*不能溶混的組分?；ゲ幌嗳芤后w的均質(zhì)化及均質(zhì)、無(wú)顆粒固-液混合需要更加智能的解決方案。GRS2000系列管線(xiàn)式分散機提供定制解決方案，以適合于貴司的粉末進(jìn)入和液滴粉碎任務(wù)，非常適合于高粘物質(zhì)的均質(zhì)化。 

SGN，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

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四、GRS2000系列研磨均質(zhì)設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準

五、研磨均質(zhì)機的特點(diǎn)：

①   線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨

②   定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。