產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：異丙醇高速分散機，異丙醇剪切分散機，異丙醇不銹鋼分散機，異丙醇分散機價(jià)格，異丙醇化工分散機，SGN分散機，異丙醇分體式分散機

異丙醇的主要制備方法有間接水和法、直接水合法、丙酮加氫法。

間接水合法

丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇。

工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進(jìn)行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點(diǎn)是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精制費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問(wèn)題。

直接水合法

丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應。

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，并預熱到200℃，混合后加入反應器，進(jìn)行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓后循環(huán)使用（保持循環(huán)系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問(wèn)題，工藝流程簡(jiǎn)單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環(huán)量太大，而且要求 

原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點(diǎn)，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過(guò)量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上，副產(chǎn)物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。

以工業(yè)品異丙醇為原料，經(jīng)吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。

丙酮加氫法

該方法為2005年以后興起的，主要源于丙酮過(guò)剩，丙酮與異丙醇價(jià)格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。

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異丙醇的主要用途：

作為有機原料和溶劑有著(zhù)廣泛用途。作為化工原料，可生產(chǎn)丙酮、過(guò)氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面，可用于生產(chǎn)硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙脂、異丙醇鋁以及醫藥和農藥等，也可用于生產(chǎn)二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。 

作為溶劑是工業(yè)上比較廉價(jià)的溶劑，用途廣，能和水自由混合，對親油性物質(zhì)的溶解力比乙醇強，可以作為硝基纖維素、橡膠、涂料、蟲(chóng)膠、生物堿等的溶劑?？捎糜谏a(chǎn)涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產(chǎn)的分散劑、印染工業(yè)的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑，還用于防凍劑、脫水劑等。 

作為色譜分析標準物測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等。 

用作油井水基壓裂液的消泡劑，空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氧化劑能發(fā)生強烈反應。

在電子工業(yè)中，可用作清洗去油劑。油脂行業(yè)中，棉籽油的萃取劑，也可用于動(dòng)物源性組織膜的脫脂。

SGN異丙醇高速分散機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構成熱力學(xué)不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

從設備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。